鋁合金鋸片鋸切質(zhì)量和送料架滾筒是否同步轉(zhuǎn)動(dòng)，氈是否完好干凈,型材表面上的鋁屑是否清理干凈等因素都有很大關(guān)系，如下：

　　1、開機(jī)前檢查送料架滾筒是否同步轉(zhuǎn)動(dòng)，保護(hù)氈是否完好干凈。

　　2、機(jī)床臺(tái)面是否干凈，對(duì)料框或料架進(jìn)行檢查，保護(hù)氈是否完好，料框底部和兩邊有無螺絲松動(dòng)。

　　3、抬料到料架，抬料高度高于料框10cm以上，再放到料架，避免型材和料框相互碰傷，同時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放。

　　4、鋸切時(shí)多支鋸對(duì)機(jī)臺(tái)上的鋁屑進(jìn)行清掃，再進(jìn)行下批料的鋸切。多只鋸切主要注意壓料裝置，要保證壓住和鋸切穩(wěn)定，多只鋸切對(duì)鋸片的齒數(shù)和角度都有相應(yīng)的要求，和單一鋸切不同。

　　5、裝框過程中，型材應(yīng)與料框兩邊要保持一定距離。型材與型材之間要有一定的間隙或用高溫氈支與支隔開。避免擦花、碰傷。鋸切后的型材必須擺放整齊，兩端無毛刺，鋸口無變形，無油跡;而型材表面上的鋁屑應(yīng)吹干凈，防止鋁屑對(duì)型材進(jìn)行二次擦傷。

　　6、型材裝框時(shí)必須遵循長料在下、短料在上，厚料在下、薄料在上的擺放原則。

　　7、在鋸切型材中，最新的冷卻系統(tǒng)是微量潤滑系統(tǒng)，噴油量和噴油間隔時(shí)間都可以控制，用時(shí)間繼電器控制。保證鋸切材料切割面光滑無毛刺。